Lorsque le filtre fonctionne, l'eau à filtrer entre par l'entrée, s'écoule à travers le tamis filtrant et sort par la sortie dans la canalisation requise par l'utilisateur pour la circulation du processus. Les impuretés particulaires présentes dans l'eau sont piégées à l'intérieur du tamis filtrant. Cette circulation continue entraîne de plus en plus de particules piégées, ce qui ralentit la vitesse de filtration, tandis que les eaux usées continuent de pénétrer, ce qui réduit la taille des pores du filtre. Cela crée une différence de pression entre l'entrée et la sortie. Lorsque la différence de pression atteint une valeur définie, le transmetteur de pression différentielle envoie un signal électrique au contrôleur. Le système de commande démarre le moteur d'entraînement, qui entraîne l'arbre en rotation via l'ensemble de transmission. Simultanément, l'orifice de vidange s'ouvre, permettant aux eaux usées de s'écouler. Une fois le tamis nettoyé, la différence de pression chute à son minimum et le système revient à son état de filtration initial, reprenant ainsi son fonctionnement normal. Le filtre se compose d'un boîtier, de plusieurs éléments filtrants, d'un mécanisme de lavage à contre-courant et d'un contrôleur de pression différentielle.
La cloison interne du boîtier divise sa cavité en chambres supérieure et inférieure. La chambre supérieure contient plusieurs éléments filtrants, maximisant l'espace de filtration et réduisant considérablement le volume du filtre. La chambre inférieure abrite la ventouse de lavage à contre-courant. Pendant le fonctionnement, le liquide trouble pénètre dans la chambre inférieure du filtre par l'entrée, puis pénètre dans la chambre intérieure de l'élément filtrant par les trous du déflecteur. Les impuretés plus grandes que les interstices de l'élément filtrant sont piégées, tandis que le liquide propre passe à travers les interstices pour atteindre la chambre supérieure et est finalement évacué de la sortie.
Le filtre utilise un tamis filtrant en forme de coin-haute résistance-, et l'élément filtrant est automatiquement nettoyé grâce au contrôle de la pression différentielle et au contrôle de la minuterie. Lorsque des impuretés s'accumulent à la surface de l'élément filtrant, provoquant une augmentation de la différence de pression d'entrée-sortie jusqu'à la valeur définie, ou lorsque la minuterie atteint l'heure prédéfinie, le boîtier de commande électrique envoie un signal pour piloter le mécanisme de lavage à contre-courant. Lorsque l'orifice de la ventouse de lavage à contre-courant est directement en face de l'entrée de l'élément filtrant, le robinet de vidange s'ouvre et le système dépressurise et vidange l'eau. Une zone de pression négative apparaît entre la ventouse et l'intérieur de l'élément filtrant, avec une pression relative inférieure à la pression de l'eau à l'extérieur de l'élément filtrant. Cela force une partie de l'eau propre en circulation à s'écouler de l'extérieur de l'élément filtrant vers l'intérieur, et les particules d'impuretés adsorbées sur la paroi interne de l'élément filtrant sont transportées dans la ventouse et évacuées du robinet de vidange.
Le tamis filtrant spécialement conçu crée un effet de jet à l'intérieur de l'élément filtrant, garantissant que toutes les impuretés sont éliminées de la paroi intérieure lisse. Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre revient à la normale ou que le temps de réglage de la minuterie se termine, le matériau s'écoule en continu tout au long du processus, avec une consommation d'eau de lavage à contre-courant minimale, permettant ainsi une production continue et automatisée. Les filtres sont largement utilisés dans les industries métallurgiques, chimiques, pétrolières, papetières, pharmaceutiques, alimentaires, minières, énergétiques et d’approvisionnement en eau urbaine.
