Les zones de production d'oxygène doivent être situées face au vent-toute l'année, à au moins 300 mètres des stations de production d'acétylène et loin des sources de gaz nocifs. Un contrôle strict de la qualité de l’air des matières premières est crucial ; des mesures appropriées doivent être prises en cas de pollution grave.
Les principaux facteurs contribuant à l’accumulation sont les suivants :
un. Utilisez pleinement l'adsorbeur d'oxygène liquide à air liquide-pour éliminer l'acétylène et d'autres hydrocarbures. Respectez strictement les remplacements programmés des adsorbeurs et contrôlez les températures de régénération du chauffage pour améliorer l’efficacité de l’adsorption.
b. Déchargez 1 % de l'oxygène liquide produit de l'unité de réfrigération principale pour éliminer les hydrocarbures.
c. Augmentez périodiquement la température de l'unité de séparation d'air pour éliminer les impuretés résiduelles de dioxyde de carbone et d'hydrocarbures accumulées dans l'échangeur de chaleur et la colonne de distillation.
d. Pour les pompes à oxygène liquide fonctionnant en continu par adsorption sur tamis moléculaire, l’effet d’adsorption sur le protoxyde d’azote est faible. Une couche de tamis moléculaire 5A peut être ajoutée à l’intérieur de l’adsorbeur de tamis moléculaire.
Ce travail doit être normalisé, institutionnalisé et effectué régulièrement. Si l'environnement se détériore, des mesures efficaces doivent être prises à tout moment pour contrôler les substances nocives dans les limites des normes : acétylène 0,5, méthane 120, carbone total 155, dioxyde de carbone 4 et protoxyde d'azote 100 (de l'ordre de 10⁻⁶).
